Дизайнер конвертирует любое изображение в векторное, создав макет. После утверждения макета, инженер приступает к созданию объемного 3D-моделирования вашего шеврона. Затем, в течение 8 часов программируемый фрезерный станок вытачивает форму для заливки, используя дорогой магниевый сплав, позволяющий создавать самые плавные и многоуровневые элементы.

Готовую форму отправляют в производственный отдел, где происходит поэтапная отливка изделия. Вначале отливают мелкие детали, буквы и элементы шеврона, используя высококачественные полимеры и смолы, способные передать сложные оттенки и предоставить больше возможностей для дизайна.Этикетка сохранит свой уникальный цвет навсегда и не потеряет яркость.

После сушки в печи наносят следующий слой, и форма опять отправляется в печь. На следующем этапе отливают основу шеврона, занимающую большую часть изделия. Программное обеспечение контролирует количество и тип краски, необходимой для заполнения формы. После этого форма снова отправляется в печь, где при температуре более 200 градусов полимеры окончательно спекаются и затвердевают. И последний этап - оператор проверяет готовую продукцию перед отправкой клиенту.